炼化设备自动化、智能化等程度不断提高
2021-10-19 
本文摘要:“今年,炼化板块共计175套主要工艺装置必须展开复工检修,而一般来说60%的炼化事故再次发生在设备检修理阶段。因此,努力提高炼化企业设备管理工作水平,全面前进生产可控管理,力保设备安全性稳定运营,是今年工作的重中之重。”3月27日,中国石油炼油与化工公司领导在炼化板块设备管理工作会议上说道。 目前,炼化板块管理范围内的各种设备总数已多达12万台套,仪电设备大约110万台件。用好、管好、确保好如此大量的炼油化工设备,确保设备安全性、平稳、可信、环保、经济运行,并非易事。

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“今年,炼化板块共计175套主要工艺装置必须展开复工检修,而一般来说60%的炼化事故再次发生在设备检修理阶段。因此,努力提高炼化企业设备管理工作水平,全面前进生产可控管理,力保设备安全性稳定运营,是今年工作的重中之重。”3月27日,中国石油炼油与化工公司领导在炼化板块设备管理工作会议上说道。

  目前,炼化板块管理范围内的各种设备总数已多达12万台套,仪电设备大约110万台件。用好、管好、确保好如此大量的炼油化工设备,确保设备安全性、平稳、可信、环保、经济运行,并非易事。

特别是在是随着炼化生产装置的大型化,炼化设备自动化、智能化、变得复杂程度的大大提升,前进技术变革,应用于先进设备的管理手段,早已沦为确保设备安全性运营,构建全面生产可控的适当手段。  据理解,通过*测试和竣工验收,“中国石油炼化企业设备综合管理平台”系统已上线运营,为不断完善炼化企业设备管理模式获取了有益的探寻。不仅如此,炼化板块还对部分装置引进基于风险管理的检验技术(RBI技术),应用于这项技术不仅可以为压力容器、管道等工艺设备全面可控获取科学、不切实际的管理办法,还能为装置长周期运营获取可信的科学依据。现在,炼化企业有数57套炼油或化工装置使用RBI技术,其中43套已竣工。

此外,为保证关键设备和大机组安全性、平稳、长周期运营,炼化板块还在9个化工企业的292台关键机组上逐步加设状态监测点。目前,加装在线监测系统并联网的机组210台,覆盖面积超过71.9%,一个原始的中国石油炼化企业在线状态监测和故障诊断系统可行性创建一起。


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